硫化儀主要用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo)，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。橡膠制品生產(chǎn)廠家可用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計和檢測。可在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測，掌握每批甚至每時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

　　由于硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)的相對誤差在3%-4%，而硫化儀則達(dá)到1%-2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

　　對于橡膠在硫化過程中的硫化速度受何影響是我們今天要探討的：

　　1.工藝條件：

　　硫化溫度是硅橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))的基本條件，直接影響硅橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8-10℃，其反應(yīng)速度約增加一倍。壓力增大會加快硅橡膠的硫化速度。

　　2.雙二四和雙二五區(qū)別：

　　雙二四的優(yōu)點(diǎn)是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應(yīng)可能少，分解產(chǎn)物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混煉膠。

　　雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時不產(chǎn)生帶羧基的產(chǎn)物，因此不影響混煉膠的熱穩(wěn)定性。雙二五可用于含炭黑的膠料，應(yīng)用范圍廣，采用雙二五硫化時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。

　　另外，過氧化物的用量超過適宜的用量后會使硫化膠伸長率，抗撕裂強(qiáng)度等下降，雙二四影響更大：

　　雙二五一般用在模壓，硫化溫度170℃。;雙二四用在擠出壓延工藝上，硫化溫度一般在120℃，另外，雙二五是乙烯基專用型硫化劑。

　　3.其它：

　　更改橡膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，橡膠原料能盡量走滿整個模具內(nèi)壁。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此來穩(wěn)定橡膠制品模具的溫度，提高橡膠制品的硫化速度。